静电喷涂法一般是工件接地，喷枪带负高压电，粉末粒子在静电场的作用下飞向接地的待涂工件上，获得均匀的涂层，然后在固化炉中流平，形成均匀的薄膜，喷涂过程中剩余的粉末通过回收装置重复利用，它的特点是：1.涂膜均匀程度较好，粉末损失较少;2.在冷态下涂覆，一般一次喷涂可达到100μm左右。
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一、粉末静电喷涂的适用性与优缺点
粉末涂装的粉末利用率高，从涂装整个过程比较，施工所需费用省，经济效益高。
1.由于一 次喷涂可得到厚度为40~80μm的涂层，因此一道粉末涂层可以代替几道溶剂型涂层，简化工序，节省人力、物资消耗，缩短涂装周期，减少在制品积存。
2.不含有机溶剂，涂装过程不产生溶剂蒸汽，无空气污染，不需要严格的环境保护措施，相应地不存在废气排放治理等困难。
3.粉末涂层较厚，具有较好的机械性能和化学性能，尤其与金属底材的附着力、耐冲击性、耐磨性和耐腐蚀性等都优于溶剂型涂料。
4. 粉末静电喷涂是将固体粉末直接沉积在工件表面，沉积率高。未沉积的粉末通过粉末回收装置重复利用，因此利用率高，一般可达85%以上，而溶剂型涂料仅30~60%。
二、粉末静电喷涂存在以下缺点和推广应用中的困难。
1.配备的粉末回收装置换色困难。
2.粉末涂层不易实现薄层化，不易控制在40μm以下，常为60μm左右，粉末耗量徒然增加。
3.粉末涂料在固化温度大多在180℃以上，涂装中烘烤温度远比溶剂型涂料高，烘烤所需能耗明显增加。
4.由于未沉积的粉末需要回收，粉末静电喷涂必须在喷粉室内进行，而粉末静电喷枪的喷涂图形范围仅为Ф450mm左右，因此对大型工件涂装有困难。
5.粉末涂料属于有机化合物粉末，有些场合需要配制闪光粉末，还需加入少量铝粉，因此涂装过程中必须考虑防尘和防爆安全技术措施。
因此，粉末静电喷涂特别适用于中、小型工件，而且耐磨，耐冲击和耐腐蚀等性能特别优异。涂膜平整、丰满、光亮，色彩多样，有一定的装饰性。
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