对于快速固化型粉末涂料，传统概念认为在粉末涂料配方设计时加入固化促进剂即可轻易达到快速固化的目的；但是过度依赖助剂往往会带来了其他的不良诟病，比如:流平变差、烘烤变黄褪色、粉末热储性能差等。本文从低温固化纹理及平面粉、常规砂纹皱纹粉、热转印粉等的实际施工条件出发，综合涂膜表观性能、机械性能以及粉末的热储存稳定性能的要求，论证不同反应活性聚酯的选择对各项性能指标的影响，并最终提出整体解决方案。

  快速固化型聚酯在粉末涂料的使用中往往对如下几个方面有以下帮助。

  其一，提高交联密度，从而提高涂膜硬度、划格附着力、耐冲击力等机械方面的性能；

  其二，降低固化温度或缩短固化时间，实现低温固化或快速固化；

  其三，阻碍粉体的熔融流平，实现纹理的大小及立体感等表观方面的控制；

  其四，与慢速或中速固化体系相互穿插干扰，在流平的同时实现表观光泽的降低。

 

  但是，快速固化聚酯在获得以上优势同时，其他劣势也慢慢显露出来。

  其一，热储存稳定性不佳，制成的粉末涂料容易结团；

  其二，涂膜流平性能差，很容易出现桔皮等。为此，一款成功的快速固化聚酯产品一定要平衡好机械性能和流平性能、热储存稳定性能和固化条件等两对矛盾指标。为了适用不同类型的粉末涂料的使用，快速固化聚酯在研发、生产工程中针对以上各项指标中的侧重不同；因此，分类不同，使用特点也各不相同。

  快速固化型聚酯在热转印型粉末涂料方面的应用：热转印型粉末涂料一直以来的难点都是撕纸问题。撕纸效果好，则无印痕或印痕少，转印生产效率高；不好撕纸或粘纸，则印痕明显，生产效率低。经过多次实验，结果表明影响涂膜转印撕纸的因素主要有：涂膜的硬度，硬度越高，越好撕纸；聚酯的固化完全程度，固化速度越快越完全，撕纸越好撕；聚酯分子量的分布情况，分子量越大，且分布越窄，则撕纸越好撕。

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